了可鍛鑄鐵(tie)球墨鑄鐵(tie)退火將滲碳體分解為團絮狀石(shi)墨外，鑄鐵(tie)的熱處理目(mu)的在于兩方面(mian)：

一是改變基(ji)體組(zu)織(zhi)，改善(shan)鑄鐵性能，

二(er)是消除鑄(zhu)件(jian)應力(li)。值(zhi)得注意(yi)的是：鑄(zhu)件(jian)的熱(re)(re)處理不能改(gai)變(bian)鑄(zhu)件(jian)原來的石墨形態及(ji)分布，即原來是片狀(zhuang)(zhuang)或(huo)球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)的石墨熱(re)(re)處理后仍為(wei)片狀(zhuang)(zhuang)或(huo)球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)，同時它的尺寸不會變(bian)化，分布狀(zhuang)(zhuang)況不會變(bian)化。

一、時效

鑄(zhu)造過程(cheng)中(zhong)鑄(zhu)鐵件(jian)由(you)表及里冷卻速度不(bu)一(yi)樣，形(xing)成鑄(zhu)造內應(ying)力(li)，若不(bu)消除，在切削加工及使用(yong)(yong)過程(cheng)中(zhong)它會使零件(jian)變形(xing)甚至開裂。為釋放應(ying)力(li)常采(cai)用(yong)(yong)人(ren)工時(shi)效(xiao)(xiao)及自然時(shi)效(xiao)(xiao)兩種辦法。將鑄(zhu)件(jian)加熱(re)到大約500~560℃保(bao)溫一(yi)定時(shi)間，接著(zhu)隨爐冷取出鑄(zhu)件(jian)空(kong)冷，這種時(shi)效(xiao)(xiao)為人(ren)工時(shi)效(xiao)(xiao)；自然時(shi)效(xiao)(xiao)是將鑄(zhu)鐵件(jian)存放在室外6~18個月，讓應(ying)力(li)自然釋放，這種時(shi)效(xiao)(xiao)可將應(ying)力(li)部分釋放，但因用(yong)(yong)的時(shi)間長，效(xiao)(xiao)率(lv)低，已不(bu)太采(cai)用(yong)(yong)。

二、改善鑄(zhu)鐵(tie)件整體性能為目的熱處理

為(wei)改善鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)整體性能常(chang)有消除白口(kou)退(tui)火，提(ti)高(gao)韌(ren)性的(de)球墨鑄(zhu)鐵(tie)退(tui)火，提(ti)高(gao)球墨鑄(zhu)鐵(tie)強度的(de)正火、淬火等。

1、消除白口退火

普通灰(hui)口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)或球墨鑄(zhu)件(jian)表面或薄壁處在鑄(zhu)造過程中因(yin)冷卻速度(du)過快出現白口，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)無(wu)法切削加(jia)工。為(wei)消除白口降低(di)(di)硬度(du)常將這類鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新(xin)加(jia)熱到共析溫度(du)以上(shang)（通常880~900℃），并保(bao)溫1~2h（若鑄(zhu)鐵(tie)(tie)Si含量(liang)高，時間可短）進行(xing)退火，滲(shen)碳體分解(jie)為(wei)石墨，再將鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)緩慢(man)冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度(du)700－780℃，即共析溫度(du)附近不(bu)宜冷速太慢(man)，以便滲(shen)碳體過多的轉變為(wei)石墨，降低(di)(di)了鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)強度(du)。

2、提(ti)高韌性的球墨鑄鐵退火(huo)

球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)在鑄(zhu)(zhu)造(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)此普通灰口(kou)(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)白口(kou)(kou)傾向大，內(nei)應力也較大，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)很(hen)難(nan)得到(dao)(dao)純粹的(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)，為提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)的(de)延性或韌(ren)性，常將(jiang)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)重新加熱(re)到(dao)(dao)900－950℃并保(bao)溫足夠時間進行高(gao)溫退火，再(zai)爐(lu)冷到(dao)(dao)600℃出爐(lu)變冷。過(guo)程(cheng)中(zhong)基(ji)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)滲碳體(ti)(ti)(ti)分解出石(shi)墨，自(zi)奧氏體(ti)(ti)(ti)中(zhong)析(xi)出石(shi)墨，這(zhe)些石(shi)墨集聚(ju)于(yu)原球狀(zhuang)石(shi)墨周圍(wei)，基(ji)體(ti)(ti)(ti)全轉換為鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)。若鑄(zhu)(zhu)態(tai)組織由（鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)）基(ji)體(ti)(ti)(ti)，以(yi)及球狀(zhuang)石(shi)墨組成，為提(ti)高(gao)韌(ren)性，只需(xu)將(jiang)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲碳體(ti)(ti)(ti)分解轉換為鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)及球狀(zhuang)石(shi)墨，為此將(jiang)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)重新加熱(re)到(dao)(dao)700－760℃的(de)共析(xi)溫度上下經(jing)保(bao)溫后(hou)爐(lu)冷至600℃出爐(lu)變冷。

3、提高球墨鑄(zhu)鐵(tie)強度的正火

球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)正火的(de)(de)目的(de)(de)是將(jiang)基(ji)體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)轉換為(wei)細的(de)(de)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)。工藝(yi)過程是將(jiang)基(ji)體(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件重(zhong)新加熱到850－900℃溫度，原(yuan)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)轉換為(wei)奧氏體(ti)(ti)(ti)，并有部分球狀石(shi)墨(mo)溶解于奧氏體(ti)(ti)(ti)，經保溫后空冷奧氏體(ti)(ti)(ti)轉變為(wei)細珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)強度提高。

4、球墨鑄鐵的淬火并回火處理(li)

球(qiu)墨鑄(zhu)造件作為軸承需要更高(gao)的(de)硬度(du)，常將鑄(zhu)鐵(tie)件淬(cui)火并低(di)溫(wen)回(hui)火處理。工藝是：鑄(zhu)件加(jia)熱(re)到(dao)860－900℃的(de)溫(wen)度(du)，保(bao)(bao)溫(wen)讓(rang)原(yuan)基體全部奧(ao)氏體化后(hou)再在油或(huo)熔鹽(yan)中冷卻實(shi)現(xian)淬(cui)火，后(hou)經250－350℃加(jia)熱(re)保(bao)(bao)溫(wen)回(hui)火，原(yuan)基體轉換(huan)為回(hui)火馬氏體及殘留(liu)(liu)奧(ao)氏體組織，原(yuan)球(qiu)狀石墨形態不變。處理后(hou)的(de)鑄(zhu)件具(ju)有高(gao)的(de)硬度(du)及一定韌性，保(bao)(bao)留(liu)(liu)了石墨的(de)潤滑性能，耐磨性能更為改善。

球墨(mo)鑄鐵件(jian)作為軸類(lei)件(jian)，如柴(chai)油機(ji)(ji)的(de)(de)曲軸、連桿(gan)，要(yao)求(qiu)強度(du)(du)高同時韌(ren)性(xing)較好(hao)的(de)(de)綜合機(ji)(ji)械械性(xing)能(neng)，對鑄鐵件(jian)進行調質(zhi)處理。工藝(yi)是(shi)：鑄鐵件(jian)加熱到 860－900℃的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)保溫(wen)讓基體(ti)奧氏體(ti)化，再在油或熔鹽(yan)中冷卻實現(xian)淬(cui)火，后經(jing)500－600℃的(de)(de)高溫(wen)回(hui)火，獲(huo)得回(hui)火索(suo)氏體(ti)組織(zhi)（一般尚有少(shao)量(liang)粹塊(kuai)狀的(de)(de)鐵素體(ti)），原球狀石墨(mo)形態不變(bian)。處理后強度(du)(du)，韌(ren)性(xing)匹配良好(hao)，適應于(yu)軸類(lei)件(jian)的(de)(de)工作條件(jian)。